GH4169

一、GH4169概述 

GH4169金屬是以體心八方的γ"和面心立方米的γ′相沉淀自己淬煉的鎳基耐高溫天氣金屬，在-253～700℃環境濕度面積之內內含有較好的,650℃之下的塑性變化剛度居變化耐高溫天氣金屬的*,并含有較好的、抗普及、、耐耐酸性性參數,及其較好的代加工性參數、點焊性參數和結構穩確定性，就可以制造出多種的樣子較為復雜的零機械部件，在宇航、原子能、是由工藝中，在所述環境濕度面積之內內兌換了為范圍廣的app。

該合金的另一特點是合金組織對熱加工工藝特別敏感，掌握合金中相析出和溶解規律及組織與工藝、性能間的相互關系，可針對不同的使用要求制定合理、可行的工藝規程，就能獲得可滿足不同強度級別和使用要求的各種零件。供應的品種有鍛件、鍛棒、軋棒、冷軋棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等。可制成盤、環、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等零部件在航空上使用。

1.1GH4169建材品牌GH4169(GH169)

1.2GH4169類似鋼材型號Inconel718(),NC19FeNb(法 國)

1.3GH4169的原材料的技術應用規則

GJB2612-1996《對接焊用中高溫合金材料冷壓模材規則》

HB6702-1993《WZ8國產用GH4169錳鋼棒材》

GJB3165 《民用航空承力件用溫度高合金屬帶鋼和鍛制棒材技術規范》

GJB1952 《國際航空用溫度過高各種合金冷扎金屬薄板正確》

GJB1953《 航班啟主觀因素屋頂風機具有轉動件用溫度鎂合金熱軋鋼板棒材規范性》

GJB2612 《熔接用高溫高壓耐熱合金冷磨砂材規則》

GJB3317《 空航用溫度過高合金類帶鋼護墻板技術規范》

GJB2297 《航天用高溫度鎳鋼冷拔（軋）無接縫管標準》

GJB3020 《航空運輸用炎熱鎂合金環坯要求》

GJB3167 《冷鐓用持續高溫金屬冷不銹鋼拉絲材標準化》

GJB3318 《空航用高溫環境合金屬冷軋鋼板帶材管理規范》

GJB2611《 空航用高溫天氣金屬冷拉棒材規范標準》

YB/T5247 《熔接用低溫耐熱合金冷不銹鋼拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用高溫錳鋼冷不銹鋼拉絲》

YB/T5245 《高級承力件用高溫鎳鋼帶鋼和鍛制棒材》

GB/T14993《 搖動核心部件用室溫鎳鋼熱軋鋼棒材》

GB/T14994 《高溫環境合金類冷拉棒材》

GB/T14995 《常溫鎂合金冷軋板》

GB/T14996 《溫度各種合金冷軋鋼板薄鋼板》

GB/T14997 《高溫天氣合金屬鍛制圓餅》

GB/T14998 《較高溫度合金屬坯件毛壞》

GB/T14992 《較高溫度天氣合金鋼和輕金屬間有機物較高溫度天氣物料的總類和品牌》

HB5199《 航天用耐高溫錳鋼冷扎薄鋼板》

HB5198 《航空公司葉尖用扭曲高溫耐熱合金棒材》

HB5189 《航空航天葉子用膨脹較高溫度鎂合金棒材》

HB6072 《WZ8編用GH4169金屬棒材》

1.4GH4169普通機械物質該硬質合金的普通機械物質氛圍3類：條件物質、優越物質、高純物質，見表1-1。優越物質的在條件物質的核心上降碳增鈮，然而削減氧化鈮的使用量，削減困乏源和上升強化木紋地板相的使用量，提升的性能和原料構造。與此同時削減危害不溶物和氣流體含氧量。高純物質是在優越條件核心上大幅度降低和危害不溶物的含氧量，提升原料含量和。

核能應用的GH4169合金，需控制硼含量（元素成分不變），具體含量由供需雙方協商確定。當ω（B）≤0.002%時，為與宇航工業用的GH4169合金加以區別，合號為GH4169A。

表1-1[1] % 

續表1-1% 

1.5GH4169淬火獎懲管理辦法和金享有差異的淬火獎懲管理辦法，以保持晶體度、保持δ相形貌、分布區和占比，最后收獲差異職務級別的流體力學使用性能。和金淬火獎懲管理辦法分3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃?10℃，1h，油冷、空冷或油冷 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內均無δ相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃?10℃，1h，油冷、空冷或水冷散熱 720℃?5℃，8h，以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理的材料有δ相，有利于消除缺口敏感性，是常用的熱處理制度，也稱為標準熱處理制度。

Ⅲ：720℃?5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃?5℃，8h，空冷。

經此制度處理后，材料中的δ相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。

1.6GH4169優良品種規格長寬和批發商模式應該批發商模鍛件（盤、縱向鍛件）、餅、環、棒（鍛棒、軋棒、冷拉棒）、板、絲、帶、管、多種樣子和長寬的防松件、回彈力器件等、快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝模式由供求關系夫妻雙方商議。絲材以商議的快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝模式成盤狀快速到貨，工程團隊不斷突破工藝瓶頸，根據不同產品的特性，制定不同的生產工藝。

1.7GH4169煉制和鋁鑄造新加工的工藝合金鋼的冶煉新加工的工藝涵蓋3類：蒸空泵環境磁感器器加電渣重熔；蒸空泵環境磁感器器加蒸空泵環境焊弧焊接重熔；蒸空泵環境磁感器器加電渣重熔加蒸空泵環境焊弧焊接重熔。可按照其元件的在使用必須，使用需提交的冶煉新加工的工藝，提供APP必須。

1.8GH4169用途區域慨況與異常規范要求研制民用航空和航天工程汽車發驅動力中的所有失重狀態件和轉件，如盤、環件、機匣、軸、葉子、緊固連接件、柔軟性元器件、然氣套管、密封帶元器件等和熔接空間結結構’；研制核技術化學工業用途區域的所有柔軟性元器件和格架；研制煤層氣和有機化工區域用途區域的零配件及零配件。

近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質量和降低，發展了很多新工藝：真空電弧重熔是采用氦氣冷卻工藝，有效減輕鈮偏析；采用噴射成型工藝，生產環件，降低生產和縮短生產周期；采用超塑成型工藝，擴大產品的生產范圍。

二、GH4169物理及化學性能 

2.1GH4169溫性能

2.1.1GH4169溶化溫濕度位置1260～1320℃。

2.1.2GH4169熱導率見表2-1。

表2-1[2] 

2.1.3GH4169比熱容見表2-2。

2.1.4GH4169線澎漲因子見表2-3；

2.2GH4169密度計算ρ=8.24g/cm3。

2.3GH4169電耐熱性

表2-2[2] 

表2-3[2] 

2.4GH4169永久磁鐵能鎂合金無永久磁鐵。

2.5GH4169無機化學性能指標

2.5.1GH4169性能參數在環境物料中試驗臺100h后的脫色傳輸速率見表2-4。

表2-4 

三、GH4169力學性能 

優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。

表3-1[1] 

注：熱處理制度：Ⅱ。

四、GH4169組織結構 

4.1相變氣溫γ"相是該和金的主要武器鍛造相，其高固定氣溫是650℃，著手固熔氣溫為840～870℃，*固熔氣溫是950℃，γ′相也是該和金的武器鍛造相，但數短于γ"相，其沉淀氣溫是600℃，*熔解氣溫是840℃；δ相的著手沉淀氣溫是700℃，沉淀峰氣溫是940℃，980℃著手熔解，*熔解氣溫是1020℃。

4.2準確時間-工作溫度-團體的轉變線性見圖4-1。

4.3合金鋼框架框架

4.3.1鎳鋼類標準規范熱工作程序的組織開展由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相構造。γ"(Ni3Nb)相是注意提高相，為體心四正制度化結構的的亞穩定的相，呈園盤狀在基體中彌散共格分進行析晶，在法定期限或軟件應用當天，有向δ相轉化的現象，使密度降低。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數量次于γ"相，呈球狀彌散分進行析晶，對鎳鋼類起一款分提高的功效。δ相注意在晶界分進行析晶，其形貌與熔煉當天的終鍛室內濕度有關的，終鍛室內濕度在900℃，確立針狀，在晶界和晶內分進行析晶；終鍛室內濕度達930℃，δ相呈顆料狀，飽滿占比；終鍛室內濕度達950℃，δ相呈短棒狀，占比于晶界主；終鍛室內濕度達980℃，在晶界分進行析晶一定量針狀δ相，鍛件出現了耐用空缺特別敏情緒化。終鍛室內濕度滿足1020℃或更快，鍛件中無δ相分進行析晶，金屬材質晶粒大小進而粗化，鍛件有耐用空缺特別敏情緒化。熔煉期間中，δ相在晶界分進行析晶，能加到釘扎的功效，拘束金屬材質晶粒大小粗化。

4.3.2L相是彎曲變形GH4169碳素鋼中不準許會有的相，該相富鈮，會有于鑄錠枝晶間，下降鑄錠初凝固點，鑄錠中L相固溶的溫度和均勻分布化用時的社會關系見圖4-2。

4.3.3晶粒度度

4.3.3.1鎳鋼在低溫固熔（墻體保溫2h）時的晶粒度長大作文傾向性見圖4-3。

4.3.3.2棒材（默認金屬材質晶粒大小9～9.5級）經不一樣的工作體溫熱清理并且以不一樣的改變量鍛壓改變后，再由基準熱清理（固溶工作體溫965℃，1h），其金屬材質晶粒大小度的改變見表4-1。

4.3.3.3鍛件新技術要求要求，普通型鍛件差不多水平水平晶體度為四級，能部分2級，高韌性鍛件差不多水平水平晶體度為8級，能部分2級；馬上期限鍛件差不多水平水平晶體度應該是10級或更細。

4.3.4立即法定期限的鍛件在600～700℃法定期限500h后，析晶相量的改變見表4-2。

表4-1[19] 

表4-2[11] 

五、GH4169工藝性能與要求 

5.1成型模樣耐熱性

5.1.1因GH4169耐熱鋁合金中鈮含磷量高，耐熱鋁合金中的鈮偏析成度與石油化工技術隨便相應的。電渣重熔和負壓脈沖鍛造的鍛造進程和電棒的的效率情形隨便印象所選材質的優勢與劣勢。熔速快，易出現富鈮的黑斑；熔速慢，會出現貧鈮的斑點；電棒表面能的效率差和電棒內外有內裂，均易導至斑點的出現，因此，改善電棒的效率和掌握熔速及改善鋼錠的干固數率是冶煉技術的關鍵所在基本要素。為防止出現鋼錠中的重元素偏析很重，距今使用的鋼錠截面積不算太不超508mm。

均勻化工藝必須確保鋼錠中的L相*熔解。鋼錠兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理的時間，根據鋼錠和中間坯的直徑而定。均勻化工藝的控制與材料中的鈮偏析程度直接相關。

目前生產中采用的1160℃，20h?1180℃，44h的均勻化工藝，尚不足以消除鋼錠中心的偏析，因此建議采用以下均勻化工藝：

1.1150～1160℃，20～30h＋1180～1190℃，110～130h；

2.1160℃，24h＋1200℃，70h[20]。

5.1.2經均勻分布化凈化處理的不銹鋼具備優良的熱生育制造耐熱性，鋼錠的開坯微波加熱氣溫不應高出1120℃。鍛件的精鑄工序應表明鍛件用系統和應用需要，通過生育廠的生育狀況而定。開坯和生育鍛件是，里頭退火處理氣溫和終鍛氣溫有必要表明組件所需要的機構模式和耐熱性來確定好，基本情況報告下，精鑄的終鍛氣溫抑制在930～950℃兩者之間為宜。特殊鍛件的精鑄氣溫和易變型層面見表5-1。

表5-1[17] 

5.1.3與板才冷塑壓光于的能力見表5-2。

5.1.4鍛件的變形幾率情況、終鍛溫暖和晶粒大小規格尺寸相互之間的密切關系見圖5-1。

5.1.5鋁合金動態圖再心得見圖5-2。

5.1.6啟心理葉輪模鍛件由頂鍛和終鍛二道制作工藝模鍛而成，不同的的精鑄供暖溫濕度對葉輪的應響見表5-3，以1020℃頂鍛和終鍛的葉輪組織開展的性能為。

5.1.7合金屬在耐高溫下的發生形變抗力曲線方程見圖5-3。

5.2不銹鋼焊效能合金鋼兼具喜歡的不銹鋼焊效能，都可以氬弧焊、光學束焊、縫焊、激光點焊等方法步驟來不銹鋼焊。

對直接時效狀態的零部件，推薦采用慣性摩擦焊以保持其強化效果，選用合適的摩擦焊工藝參數，在保留細晶組織的同時，焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相γ′和γ"以及δ相，因此對接頭性能無明顯影響，對直接時效的鍛件，可在鍛造狀態進行摩擦焊，焊后再進行直接時效處理（制度Ⅲ），可獲得持久強度很高的焊接接頭[21]。

表5-2 

表5-3[19] 

5.3器件熱凈化處工院藝民航器件的熱凈化解決大部分按1.5條要求的Ⅱ、Ⅲ哪幾種監督體系的重要性管理，即規則熱凈化解決監督體系的重要性管理和間接實效熱凈化解決監督體系的重要性管理完成。其次系統前提必要條件的必要條件下，也可所采用監督體系的重要性管理熱凈化解決。按規則監督體系的重要性管理熱凈化解決時，固溶凈化解決可在950～980℃領域內，在指定的氣溫?10℃下完成。

5.4外面工作任務技藝必備時可對鑄件外面新形勢采取噴丸強化、孔壓擠強化或管螺紋滾壓強化工藝流程，使鑄件在交變負載先決條件下工作任務的使用時間也隨著持續增長。

對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件，可采用等離子噴涂或噴涂工藝，以噴涂為佳，噴涂涂層與基體結合強度高，涂層致密、硬度高、孔隙率低，耐磨性好。

5.5鉆削生產制作與車削效能合金屬可理想地采取鉆削生產制作。

機械加工時必須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡，不允許在機械加工、裝配或運輸中出現尖角、坑與劃傷缺口，因為在這些缺陷出，可形成過量的應力集中，在使用中會導致事故的發生。

六、GH4169(GH169)低溫抗拉及屈服性能（含熱處理工藝） 

表6-1—溫度對熱軋棒材的拉伸性能影響

表6-1 

注：以上樣品熱處理工藝：980℃?5℃退火，1小時 720℃?5℃時效，8小時，空冷至620℃?5℃，在620℃?5℃保溫到總時效時間達到18小時， 空冷

表6-2—鍛件（短橫向實驗）的低溫性能

表6-2