4J47

一、4J47概述 

4J47在20～400℃環境溫度時間范圍內，兼有與軟夾層安全夾層玻璃相近的字的增大數值，用做與相關的軟夾層安全夾層玻璃輸入封接。此種合金鋼建筑材料中具有鉻，經硫化物治理 后，合金鋼建筑材料表面能生產極其高密度的硫化物膜，與基體運用最牢，且與軟夾層安全夾層玻璃侵潤性性好。于是，能獲得了堆物攻度的封接面。是電真空系統工藝中的重要的封接結構特征建筑材料。

1.14J47原材料類型4J47。

1.24J47接近鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1,4] 

1.34J47村料的技木水平準則YB/T5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封黏結金技木水平情況》。

1.44J47生物含量見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。對于制造焊管的4J47合金鋁的質量分數應不大于0.10%。

1.54J47熱處理工藝措施規定規定的增大比率能檢定坯料在氮氣緊張感里把坯料微波加熱至1100℃?20℃,外保溫15min，以太大過5℃/min流速冷至200℃以下的獲批。

1.64J47優良優良品種標準與產生的情形優良優良品種有絲、管、板、帶和棒。

1.74J47冶煉與鑄工工藝設備用非進口抽真空感應器爐、進口抽真空感應器爐或弧光爐冶煉。

1.84J47應運簡況與比較特殊必須該結構金經飛防服裝廠用，耐腐蝕性安全。最主要的使用在加工繁多電正空元元件，如電子設備束管的陽帽等。在應運中需要使常用的鋼化有機玻璃與不銹鋼的增加因子相配備。為提升 重金屬與鋼化有機玻璃的封接抗拉強度，準許不銹鋼中含帶務必的鋁、鈰。在熱治療時，應解決其晶體過大，以確認帶材有著好的的深沖引伸耐腐蝕性及密封性。

二、4J47物理及化學性能 

2.14J47性熱能

2.1.14J47熔化熱度時間范圍該合金材料的熔化熱度約為1430℃[5]。

2.1.24J47熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.34J47比熱容該合金屬的比熱容約為504J/(kg?℃)。

2.1.44J47線澎漲標值標暫行規定的均值線澎漲標值見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。4J47合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2表2-3[1] 

2.24J47黏度見表2-1。表2-4[1,2] 

2.34J47電特性

2.3.14J47電阻功率率見表2-1。

2.3.24J47電容溫度數值見表2-4。

2.44J47磁體能

2.4.14J47居里點Tc=400℃[1,6]。

2.4.24J47合金類的帶磁能見表2-5[1,2]。

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.97T，矯頑力Hc=29.6A/m[1,2]。

2.54J47化學上特點方面鎂合金在包氣、淡水區和海洋中還具有最好的耐腐化性；有好的的抗腐化特點方面。

表2-5[1,2] 

三、4J47力學性能 

3.14J47工藝準則明文規定的性能參數

3.1.14J47硬性深沖態帶材的維氏硬性應少于相當190。強度面積不高于0.2mm時不于硬性做實驗的時候。

3.1.24J47抗壓效果能力撓度耐熱合金帶材的抗壓效果能力撓度應適用表3-1的明文規定。

表3-1 

3.24J47室內溫差及幾種溫差下的磁學效能

3.2.14J47密度錳鋼帶材（退火處理程序）的密度見表3-2[1,2]。

3.2.24J47收縮使用能力和金（固溶處理的情形）在在常溫的收縮使用能力見表3-2。

表3-2[1,2] 

3.34J47堅持下去和應力松弛耐熱性

3.44J47困倦效能

3.54J47伸縮性特點

3.5.14J47黏性模量E=142GPa。

四、4J47組織結構 

4.14J47相變的溫度

4.24J47期限-高溫-公司變化擬合曲線

4.34J47各種不銹鋼集體節構該各種不銹鋼居于Fe-Ni-Cr恩貝益相圖的動態平衡奧氏體區域性。各種不銹鋼為三相變頻器奧氏體集體。

4.44J47晶體度大小度規則歸定，錳鋼深沖態帶材的晶體度大小度應不大于7級，大于7級的晶體度大小度不準高達建筑面積的10%。薄厚大于0.13mm的帶材預估平衡晶體度大小度時，沿帶材薄厚角度晶體度大小位數應不超過九個。

五、4J47工藝性能與要求 

5.14J47成型耐腐蝕性該鎂不銹鋼屬極具優秀的冷、熱制造制作耐腐蝕性，可而成很多縝密外形的元件。4J47、鎂不銹鋼屬的熱制造制作環境溫度在1160℃以內。該鎂不銹鋼屬應逃避在含環境中放熱。當帶材冷應力率多于70%時，熱處理以后會激發蠕變各向[6]。

5.24J47焊耐腐蝕性該鎂合金材料可應用電弧放電焊、氧乙炔焊。在預被空氣氧化補救后，尤其在與的波璃封接后，難對其展開阻值焊。該鎂合金材料與的波璃封接前須對其展開預被空氣氧化補救。

5.34J47配件上的熱除工院藝熱除理可可以分為：驅除扯力去應力滲碳、里面去應力滲碳、預脫色除理。

(1)消失載荷固溶處理為消失機件在機械設備代加工后的殘存載荷，要對其進行消失載荷固溶處理：機件在呵護節日氣氛中放熱到470～540℃，保溫隔熱1～2h，爐冷或空冷。

(2)期間滲碳為祛除耐熱合金在帶鋼、冷拔、冷冷沖壓歷程中造成的激光制造軟化的現象，便于于接著激光制造。部件必須要在保護性氛圍音樂中放熱到800～900℃，外保溫20min，爐冷或空冷。

(3)預脫色處里為使和金表面層制成一二層的厚度平均、非均質的脫色膜，該脫色膜與基體相結合結實，且能挺好地與熔融的的玻璃侵潤。所需要的零部件在飽滿濕氫中，預熱到1150～1250℃，隔溫30～50min,空冷。所需要的零部件的增重在0.2～0.4mg/cm2標準為宜。

5.44J47面上加工藝面上加工可采用了噴砂、打磨拋光、酸洗工藝磷化。和金在封接前可在＋或酐＋中酸洗工藝磷化。

5.54J47切屑制造與銑削效果該和金切屑制造耐磨性和奧氏體不銹鋼304一樣。制造時使用快速路鋼或聚氯乙烯塑料和金普通刀具，底速切屑制造。切屑時可以讓用冷凝劑。該和金銑削效果很好。