選擇磨研的的方法更易黑色防靜電鑷子表層光滑整潔，光滑整潔的狀態與哪項基本要素相關聯：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

一般 表示打磨磨光技能是zui為重要的后果各種因素。妥當的打磨磨光技能互相配合產品品質質量良好的器具鋼板材及最佳的熱工作施工工藝就可以能夠 比較滿意的光亮度。從一開始就，打磨磨光技能不善，縱使分為zui的鋼板材都不會滿足特別鏡面玻璃的感覺。

設備鋼的產品

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

應用真空系統除氣新技術可削減成型大量的夾雜著物和有氣延性的有風險，時亦可以獲得組織安排一致的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱工作技藝

熱補救在許多 等方面會決定到拋光功效。外觀固化鋼才可能外觀碳物質曾加，其細節集體不利因素于拋光。鑒于鋼才外觀的小金屬氧化物物科粒曾加使拋光困境。鋼才外觀的滲碳或脫碳都會使對抗強度產生變，產生拋光上的困境。

鏡面拋光技術工藝

不相同鋼種對打磨方法的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各個密度對打磨拋光加工過程的決定

堅硬程度提升使鏡面增加光澤的難增強，但鏡面增加光澤后的光澤度提升。伴隨堅硬程度提升，要可達較高的光澤度所要的鏡面增加光澤的時間以及上升。的同時，堅硬程度提升，鏡面增加光澤神經太過緊繃的幾率性和以及削減。