本請求標準文件了由Cr4Mo4V高溫作業的軸承套鋼質造的拖動的軸承套套圈、拖動休的滲碳、熱處理、回火后的技術工藝請求及抽樣檢查規定。本標淮常采用該鋼種制做的滾動式調心滾子軸承型號零部件制作工序間和機器設備零部件的熱清理檢驗檢測。對有特殊的需要的調心滾子軸承型號零部件，應按護膚品圖紙的明文規定實行。

間斷降溫Cr,Mo:V鋼在陸續固溶處理時,加溫溫度面積特別寬，從820～900℃均可實現最合適目的。間斷性去應力降溫時，去應力降溫后的密度通常衡量于一系列冷凝運行速度快。去應力降溫后的密度與一系列冷凝運行速度快的的聯系如圖提示提示。但如果做多少次熱處理回火，可讓硬度標準進一部有效降低。

軸承型號部件退火處理后的技術工藝要抗拉強度去應力退火后的光潔度為197~241 HB（毛邊口徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處檢測。其淬硬層不容許超過了回火前每邊最長生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理脫碳層，應在維持于環帶的磨上邊檢測。套圈和拖動體熱處理后對抗強度尋常應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的對抗強度為60~64 HRC,鋼球對抗強度為61~65 HRC。衡量對抗強度時，應除凈軸承套配件的脫碳層。錐體體和柱體體滾子生產設備的對抗強度在錐體體面和柱體體體上分析，球面鏡滾子可測激光切割端面對抗強度。孔徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐表面法測對抗強度。孔徑為5~15 mm 的滾子在柱體面或圓錐體表面法測對抗強度，其對抗強度值分離為測值與附表A(及時填補件）或附表B(及時填補件）規程的對抗強度糾正值之和。鋼球直經不大于等于4.7625mm，滾子直經不大于等于5 mm在磨制立體上分析堅硬程度，分析方法步驟按附表C(補充營養件)，洛氏堅硬程度和維氏堅硬程度換算按JB 1255附表E設定來執行。長度為低于15.8750 mm的鋼球，長度為低于15 mm的滾子其堅硬程度以測評指標值準。淬回火后同樣機件的光潔度不規則性a.套圈外徑不低于等于100 mm，拖動體口徑不低于等于22 mm時，同個零件圖堅硬程度差不不低于等于2HRC。b.套圈外徑不太超過100 mm，翻頁體口徑不太超過22 mm時，一致配件上的強度差不太超過1HRC。c.鋼球外徑面積不不小于1.5875 mm不檢杳不同配件上的光潔度差。注:圓錐體滾子厚度以小頭統計。顯微集體軸承型號部件淬回火后的企業應由馬氏體、每次炭化物、分次炭化物和多余奧氏體根據。調質企業選擇品磨料粒度非常法按首位級別圖確定評比。1級進行經回火后，堅硬程度適用規范為符合準則。第二點~英語四個維度為符合準則進行。如晶體度高出英語四個維度選其更嚴尊重場，按GB 6394準則中題材產品圖片l，放小100倍進行通過觀察，不可以不超6級品目數的品粒發生，6級晶體度的品粒高出該視場景作文積的15%為不符合準則