GH4133和GH4133B是Ni-Cr基水解通戶型傾斜高溫環境合金材料,GH4133B碳素鋼是在GH4133硬質合金鋼屬的基本知識上填加適當的的鎂、鋯后的改型硬質合金鋼屬。幾種硬質合金鋼屬的操作溫度因素在750℃下述,均存在保持優秀的全方位的力學性機械性能方面、存在屈服的強度的強度高的優缺點;存在保持優秀的抗氧反應機械性能方面、組織機構可靠且金屬材質晶粒不規則很細微;也容易熱加工廠擠壓成型。越發屈GH4133B合金屬增強了GH4133耐熱合金750℃低于留存的拐點太敏感度認識,使材質的施用蓄電量呈幾何的增執本晦度地不斷提高了男人持久抗壓強度和塑性變形。二者耐熱合金是和于加工制造環境溫度在750℃下空航啟行為的渦輪機盤和工做葉尖等核心承力件。最主要商品有帶鋼和鍛制棒材、盤鍛件和方形件。
GH4133和GH4133B鎂合金已中用做成多種多樣產品型號飛機發起機渦輪機盤和承力環等極為重要部件,批產的使用情況下更好。GH4133合金類還代替制作方法飛機飛行啟驅動力和制造業汽輪發電機的溫度過高螺釘和撐桿等。
GH4133化學上營養成分
種元素 | C | Cr | Ni | Al | Ti |
質量分數/% | ≤0.07 | 19.0-22.0 | 余 | 0.7-1.2 | 2.5-3.0 |
原素 | Si | P | S | Cu | Bi |
質量分數/% | ≤0.65 | ≤0.015 | ≤0.007 | ≤0.07 | ≤0.001 |
原素 | Fe | Nb | B | Ce | Mn |
質量分數/% | ≤1.5 | 1.15-1.65 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.35 |
設計元素 | Sn | Sb | Pb | As | - |
質量分數/% | ≤0.0012 | ≤0.0025 | ≤0.001 | ≤0.0025 | - |
GH4133B電學精分
的元素 | C | Cr | Ni | Al | Ti | Fe |
質量分數/% | ≤0.06 | 19-22 | 余 | 0.75-1.15 | 2.5-3 | ≤1.5 |
因素 | Mn | Si | P | S | Cu | Bi |
質量分數/% | ≤0.35 | ≤0.65 | ≤0.015 | ≤0.007 | ≤0.07 | ≤0.0001 |
風格 | Nb | Mg | Zr | B | Ce | |
質量分數/% | 1.3-1.7 | 0.001-0.01 | 0.01-0.1 | ≤0.01 | ≤0.01 | |
稀有元素 | Sn | Sb | Pb | As | - | |
質量分數/% | ≤0.0012 | ≤0.0025 | ≤0.001 | ≤0.0025 | - |
GH4133和GH4133B初中物理及力學結構功能
比熱容 | 凝固點 |
8.21g/cm3 | - |
平種 | 熱進行處理 | 攝氏溫差 θ/℃ | 拉伸抗彎強度抗彎強度 ób/Mpa | 軟弱硬度 óp0.2/Mpa | 展開率 δ5/% | 收宿率 Ψ/% | 布氏對抗強度 HBS |
GH4133B冷軋棒 | 標準規范熱治理 | 750 | 750 | 親測 | 12 | 15 | 352-262 |
20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | |||
GH4133B冷軋(鍛)棒 | 規定熱除理 | 20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | 352-262 |
GH4133馬蹄形件 | 標準單位熱進行處理 | 20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | 363-285 |
GH4133B圓形件 | 20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | 352-262 | |
GH4133盤形鍛件 | 規范熱處里 | 20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | 352-262 |
650 | 870 | - | 16 | 20 | |||
GH4133B盤形鍛件 | 20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | 352-262 | |
GH4133鍛制圓餅 | 20 | 1060 | 735 | 16 | 18 | 363-285 |
GH4133熱清理工作規范
A)盤形鍛件,1080℃±10℃×8h/AC+750℃±l0℃×16h/AC,HBW 352-262;
B)鍛件,(1055-1075)℃×(6-6.5)h/AC+(740~760)℃×(16-16.5) h/AC;
C)棒材,(1070-1090)℃×(8-8.5)h/AC+(740-760)℃×(16-16.5)h/AC。
GH4133B熱辦理管理制
A)盤形鍛件,1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃×16h/AC,HBW 352-262;
棒材,1080℃±10℃×8h/AC+750℃±10℃×16h/AC,HBW 352-262。