GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是析出通戶型鎳基形變溫度高壓耐熱不銹鋼,在650~950℃條件內,享有高的拉伸運動和經久耐用脆性斷裂構造和積極的能。會因為耐熱不銹鋼中鋁、鈦、鉬純度較高,鑄錠開坯十分困難重重,但形變后的材質享有好點的塑型,在固溶解決環境下都可以冷擠壓成型,也可來進行氬弧焊,氬弧焊主件熱解決時易行成應對限期裂口。耐熱不銹鋼的茶葉品類有卷板、帶、絲、盤件、環狀件、鍛件、棒材、和精密儀器鑄件等,可以于制作在870℃有這規定必須有高構造和980℃有這規定必須的航空航天工程、航天工程打著機溫度高壓零主件。
1.1GH141村料鋼材牌號GH141(GH4141)。
1.2GH141相似品牌UNSN07041,Rene′41,R41,Carpenter41,PYROMET41,UNITEMP41, HynessalloyR41,J1610()。
1.3GH141相關材料的高標準規范單位
Q/3B4060-1992《GH141鋁合金棒材》
Q/3B4063-1992《GH141錳鋼冷軋鋼板帶材》
Q/5B4027-1992《GH141不銹鋼圓餅、環坯、橢圓形件》
Q/6S1033-1992《溫度高防松螺栓件用GH141鎂合金棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學式材質見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
越來越于 | |||||||||||||||
0.06~0.12 | 18.0~20.0 | 余 | 10.0~12.0 | 9.00~10.50 | 1.40~1.80 | 3.00~3.50 | 0.003~0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 |
注:航天用材可加入ω(Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱處里方式見表1-2。
表1-2
的品種 | 熱治理制度的重要性 |
(中國航空)圓餅、環坯、圓形件、棒、石材 | 規定Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃,0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
(航天科技)棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃,16h,空冷 |
規定Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | |
實木板材 | 規范標準Ⅳ:1180℃,30min,空冷 900℃,4h,空冷 |
實驗室管理標準Ⅴ:1080℃,隔熱不需小于2.4min/mm,空冷 760℃,16h,空冷 |
1.6GH141木種尺寸要求與生產商睡眠心態可出具各個尺寸要求的圓餅、環坯、環狀件、金屬薄板、帶材、棒材、鍛件和細密鑄件等。墻板于固溶睡眠心態交房,棒材和鍛件不但熱整理交房。
1.7GH141鍛造與壓鑄生產技術金屬用抽高壓氣度磁光感應鍛造、抽高壓氣度磁光感應鍛造加電渣重熔或抽高壓氣度弧光重熔生產技術。
1.8GH141app情況與獨特標準的要求該鎳鋼多方面用在制造廠飛機維修、核工業汽車發心理高熱作業承力零零件,如支撐型葉面、然燒室、泄壓閥、支撐型器高熱作業承力件、軸、盤、葉面和鎖緊螺栓件等,材料焊接生產件熱整理時的應力時限開裂,可用到焊前更新換代限整理或在焊前的控制固溶整理后的降溫效率的工藝來避免,焊后再參與標準的熱整理。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141融化溫度位置1316~1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線變形比率見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 | 20~500 | 20~600 | 20~700 | 20~800 | 20~900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141溶解度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電耐熱性δ2mm板的空調溫度電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
動態 | ρ/(10-6Ω.m) | 的情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
熱軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
的情況 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | <1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | <1.002 |
2.5GH141催化安全性能
2.5.1GH141特性在的空氣有機溶劑中的硫化速率單位見表2-5。
表2-5[9]
外面睡眠狀態 | θ/℃ | 差異準確時間氧化物時延/(g/(m2?h)) | 外觀情形 | θ/℃ | 不一樣的時長防氧化傳送速度/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鋁層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141方法標淮設定的耐磨性
3.1.1GH141圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材規范約定的能見表3-1。
表3-1
材料標 | 類種 | 熱操作考核機制 | 伸展能力 | HBS | 長時間特性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、橢圓形件、大棒材 | 1080℃?10℃,快淬+1120℃?10℃,30min,空冷+900℃?10℃,4h,空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注:1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時長補救后的恒溫抗拉強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件條件法規的性能方面見表3-2。
表3-2
原料標準規范 | 的品種 | 熱辦理管理制 | 拉伸形變能 | 持續能力 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 鎖緊螺栓件 | 冷拉后1080℃?10℃,快淬+1120℃?10℃,30min,空冷+900℃?10℃,4h,空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 |
3.1.3GH141d90mm棒材基準歸定的的性能見表3-3。
表3-3
熱處置睡眠狀態 | θ/℃ | 肌肉拉伸功效 | HBS | 撞擊塑性 | 男人持久特性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不少于 | |||||||||
1065~1080℃,4h,油冷或空冷+760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 |
3.1.4GH141裝飾板材、帶材法律規定法律規定的性見表3-4。
表3-4
熱正確處理工作制度 | 壁厚/mm | θ/℃ | 拉長耐磨性 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃,隔溫不不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4~2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9~4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶除理+760℃,16h,空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - |
四、GH141組織結構
4.1GH141相變平均溫差硬質合金熱進行處理后,組織機構中分析出相的相變平均溫差面積見表4-1。
表4-1[13]
進行析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變溫度比率/℃ | <1052 | 760~1149 | 760~901/982 | 796~1149 | 870~980 | 760~982/1038 |
4.2GH141時段-環境溫度-策劃 轉化擬合曲線
4.2.1GH141鑄態鋼材拉伸試驗經1180℃,6h,水冷散熱器退火后,
再在不同溫度保濕1h,析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶解決后,再在760
~1200℃時效2~96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h時長后,耐熱合金中析晶相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141合金類類安排構造合金類類在標準規范熱治理形態的安排除γ基離體,還來源于γ′、M6C、M23C6、MC,時間后有μ相分析出。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141塑壓性能參數
5.1.1GH141鋼錠鍛壓前須實行高溫作業平滑化加工,鍛壓調溫溫濕度為1160~1180℃,終鍛溫濕度不低過1000℃。圓坯軋件調溫溫濕度為1140~1160℃,終軋溫濕度不低過1060℃。板料軋件調溫溫濕度為1140~1160℃,終軋溫濕度不低過800℃。
5.1.2GH141帶鋼簿板固溶階段的不間斷可以彎曲的和杯突性能指標見表5-1。
表5-1[9]
類種 | 熱處理工藝會議制度 | 致使反復彎折變形危害 | 杯突深層/mm |
δ1.5mm帶鋼薄鋼板 | 1180℃,30min,空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃,30min,空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓機械性能板才在持續細晶和較低的密度時有太好的可旋性。要根據室內溫度拉申剖面做收縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17+φ(%)],各方面造型限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
圓錐體形件 | 半球體件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑性塑料變形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑性變形變形見表5-3,塑性變形變形圖見圖5-1。
表5-3[2]
檢驗濕度/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε劃痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱仿真模擬彈塑性可靠性試驗的結果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷+760℃,16h,空冷暖辦理后進行中高溫作業拉長實驗設計,其中高溫作業拉長延展性見表5-5。
5.1.5GH141金屬再結晶體圖
5.1.5.1GH141制作再凝結圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再凝結圖見圖5-3。
表5-4[5]
內型 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻水曲線方程 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
受熱曲線美 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注:1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后,隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s,以100m/s速度拉斷。
2進行加熱線性以100℃/s進行加熱到明文規定環境溫度保溫100s,以100m/s速率拉壞。
表5-5[2]
試驗臺體溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫天氣剪切延性δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141悍接性能方面
5.2.1GH141合金類可熔焊、傳播焊、釬焊、振動焊。熔焊既都就可以微電子束點焊,也都就可以氬弧焊點焊。熔管道氬弧焊在熱除理時有誕生應對有效期裂縫行為,為將這一種行為減到小,應在點焊前固溶很快熱進行處理回火,即1080℃,后來以22℃/min待降溫到650℃;其他法是在點焊一往無前行過有效期除理,即1080℃,30min,以1.7~4.4℃/min待降溫到980,4h,以1.7~4.4℃/min待降溫到870℃,4h,再以1.7~4.4℃/min待降溫到760℃,16h,空冷[1,16~19]。焊后在減少點焊內應力和就可以恢復特點時,應更快的加水根據有效期軟化濕度范圍內,這樣一來可減少應對有效期干裂行為。適用細晶、低懸浮物份量低合金鋼,減少機誡工作軟化,低的點焊線精力也就可以調低應對有效期干裂行為
5.3GH141組件熱加工工藝技術
5.3.1GH141在較超高溫度下崗位,規范所需要的零部件有著高的拉伸形變強度和乏力效果時,網友推薦選用1080℃,空冷+760℃,16h,空冷。
5.3.2GH141對在高溫度下任務,又規定要求建材存在高的熱強性時,特別適合的熱加工處理正確為1180℃,空冷+900℃,4h,空冷。
5.3.3GH141對耍求不銹鋼焊接的馬蹄形件等零組件,推存應用1120℃,30min,空冷+900℃,4h,空冷。
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